一種快餐盒的制作方法的基本介紹

1、一種快餐盒的制作方法，其特征是：它以玉米包葉為主要原料，依次以浸蒸、提纖、紡經、編織、預壓，裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成，其中： a.浸蒸工序是將精選的原料玉米包葉置入一高溫高壓容器中進行浸蒸，使原料分解，纖維束軟化，其它組織剝離，溫度為140-150℃，壓力為0.2-0.25Mpa之間； b.提纖工序是將經過a工序浸蒸分解軟化的原料置入梳纖機進行梳理，梳理出纖維，梳輥的線速控制在500-600M/分，使纖維控制在30-50mm長，雜舞由排雜口排出； c.紡經工序是對b工序提取后的纖維在捻線機上旋捻紡成經，經粗控制在0.5-0.6mm 之間； d.編織工序是對經過c工序的原料進行經緯編織成片。達到2000-2500號之間。 e.預壓工序對d工序編織成經的材料進行預壓，壓力控制在0.1-0.15Mpa之間。通過預壓將編織材料中的孔、縫、隙彌合壓平； f.裁斷工序是對e工序預壓平整無隙的材料進行按餐盒形狀裁剪下料； g.裝模工序就是將f工序裁剪的型料置入模具，舒展定位； h.熱壓工序是將g工序定位的型料置于熱壓機中進行熱壓，溫度為150-170℃之間，單位壓力為2.5～3.5Mpa，時間為25～35S，熱壓完了出模； i.切邊工序是對經過h工序熱壓成型的半成品切去余邊； j.檢驗工序是對經過I工序切邊后的成品進行質量檢驗，對無泄露，無傷痕，外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格產品轉入下道工序； k.滅菌工序是對j工序檢驗合格品置入滅菌桂中，進行滅菌消毒，達到衛生標準； 1.包裝工序采用透明型膜袋，每袋裝20或150個分包，外包裝采用紙箱包裝，200 或500個分裝、入庫。